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欧洲杯铸锻设备复习教程

时间 2020-09-13 11:09

   造型制芯的工艺基础基本概念常用 的砂型紧实方式( 压实紧实、 震击、 震压紧实、 微震紧实、 气流紧实和真空紧实等) 介绍几种造型机( 震击、 微震、 射压、 制芯机和多 触头高压造型机) 简单介绍铸造生产线各种紧实方式的原理和效果造型机的工作过程及组成 1.2.3.4.G/V——1234 提高紧实度均匀性的方法 应用成型压头减小压缩比 应用多触头 压膜造型 模板加压 对压方法 提高预紧实度 复合实砂 高压压实 震击造型机 不断进气式和断气进气工作原理 微震及微震加压实工作原理震击原理及机构示意图 多触头造型机根据加压方式, 分为主动式与浮动式提高多触...

   造型制芯的工艺基础基本概念常用 的砂型紧实方式( 压实紧实、 震击、 震压紧实、 微震紧实、 气流紧实和真空紧实等) 介绍几种造型机( 震击、 微震、 射压、 制芯机和多 触头高压造型机) 简单介绍铸造生产线各种紧实方式的原理和效果造型机的工作过程及组成 1.2.3.4.G/V1234 提高紧实度均匀性的方法 应用成型压头减小压缩比 应用多触头 压膜造型 模板加压 对压方法 提高预紧实度 复合实砂 高压压实 震击造型机 不断进气式和断气进气工作原理 微震及微震加压实工作原理震击原理及机构示意图 多触头造型机根据加压方式, 分为主动式与浮动式提高多触头压头压砂力的方法 把位于四周的边触头做成带凸棱的 边触头面积做的小一点, 提高边触头比压。 对于主动式多触头, 给边触头后面另接高压回路, 通高压油, 提高比压。 加砂方式 多触头高压微震造型机工作过程:1 、 定量斗装砂2、 压实油缸右移, 定量斗右移, 吹静模板。3、 沙箱进入造型工位4、 起模机构带着砂箱降落, 加砂, 预震5、 压实缸左移6、 压震7、 压头上升, 起模机构上升起模, 定量砂斗装砂 射砂原理 热芯机热芯盒射芯机普通芯盒射芯机冷芯盒射芯机粘土砂、 水玻璃砂及树脂砂。由天然硅砂、 粘土、 辅加物和水混合而成。由硅砂、 水玻璃和辅加物混合配制而成。 制成的砂型可吹以CO2实现化学硬化, 也可采用加热硬化或在硬化剂作用下自行硬化等方法。树脂砂由硅砂、 树脂和硬化剂等混合配制而成。 常用的树脂有呋喃树脂、 酚醛树脂及尿烷树脂。 热芯机主要部件: 供砂斗、 射砂筒 、 操作阀、 射砂阀控制气缸、 排气阀、 加热板、工作台、 升降缸。热芯盒用砂: 酚醛树脂覆膜在干砂上, 在加热后才会固化。所以混好的砂子容易保存, 混好可以保存好几个月。 冷芯盒射芯机型芯固化无需加热, 节约能源, 型芯不会受热变形。 型砂混合一段时间后就会固化, 所以必须现混现用。 一般用水玻璃砂、 树脂砂等机构:1 、 螺旋混料器2、 芯盒上面设置余砂装置 垂直分型无箱射压造型机的造型原理1234 垂直分型无箱射压造型机工作过程1 、 射砂行射砂。正反板将造型室关闭, 进2、 压实压实时, 装在模板上的振动器起震,提高紧实度。压实板左移, 压实型砂。3、 起左模凸轮作用下, 逆时针上台至水平位置。 同时加沙筒加砂, 准备下次射砂反向压板左移, 在导向4、 推出砂型5、 起右模6、 关闭造型室移, 关闭造型室。反压板顺时回转右 2.4.3 水平分型脱箱造型机1 、 起始位置, 加沙筒加砂。2、 射砂前合箱3、 射砂4、 震动压实5、 起模6、 转盘转1 80度下芯7、 转盘转回, 合箱8、 脱箱, 准备浇注。 2.4.3 水平分型脱箱造型机1234 2.5 气流紧实气流紧实气流渗透紧实气流冲击紧实气流渗透紧实: 型砂之间存在孔隙, 气体渗透时, 在型砂中产生渗透压力, 使型砂得到紧实。 紧实度表现为上小下大,如图2.23所示。气流冲击紧实: 主要靠型砂的紧实波使型砂获得紧实, 下层紧实度高于上层。 同时比气流渗透紧实的紧实度要高一些。 真空紧实法没有任何粘结剂的干砂, 在抽真空情况下依靠吸力使砂粒紧实, 并靠塑料薄膜密封砂型,使之保持紧实状态的形状。工艺过程1 、 模型和模板2、 薄膜加热3、 抽线、 放置砂箱 线、 砂箱抽线、 落砂 水平连续式铸型输送机输送小车传动装置张紧装置轨道系统轨道布置由车面、 车体、 走动轮和导轮组成,链条拖动小车在走轮轨道上运行电机经减速将动力传给链轮, 链轮带动链条及推块, 牵引 链条上的导轮使输送机运动轨道系统主要由走轮轨道、 导轮轨道和轨枕组成螺旋张紧装置能够保证输送小车平稳运行根据工艺需求可以各种复杂路线 脉动式铸型输送机特点:脉动式输送机根据工艺的要求, 可以设定静止时间和运动时间;每次移动一个小车位置, 定位准确, 便于下芯、 合型和浇注等工序;运动速度易于控制、 动作平稳、 结构紧凑;适合启动频繁、 按照严格节奏运动的运输机。 脉动式铸型输送机工作时, 传动装置的插销缸首先动作, 把插销插入车体的圆销孔内 ,同时拔出定位销, 驱动缸随即带动车体前进一个节距, 待定位置的插销插入定位销孔后, 拔出驱动装置的插销,驱动缸退回原始位置, 如此有节奏地往复循环。 普通悬挂输送机主要机构:传动装置轨道优点: 不占造型工段地面, 可以上下曲折, 便于布置、 运输距离长、 工作可靠。缺点: 吊运物料与输送机连续运动, 不能独立运行 推式悬挂输送机主要机构:悬挂输送机载货小车二层轨道下层轨道可以灵活安排, 载货小车可以在多 条轨道上运行。 3.2 造型和制芯生产线. 刮砂机、 铣浇口 机和扎气孔机2. 翻箱机3. 落箱机4. 合型机5. 下芯设备6. 压铁设备7. 自 动落砂设备 1234 4.2 冲天炉冲天炉具有炉况稳定、 出水温度高、 铁水质量好且烧损少,可以连续工作等优点。结构复杂, 辅机多。如爬式加料机、 轨道式加料机 4.2 冲天炉加料设备单轨加料机主要部件: 料桶、 加料小车、 回转机构。 一台回转式加料机可以给两台冲天炉服务。 冲天炉加料设备爬式加料机爬式加料机由料桶小车、 导轨、 卷扬机、 行程控制装置、 桥式起重机、焦炭石灰石配料装置、 铁料翻斗 配料装置1用来称量和搬运金属材料。 主要部件包括电磁盘、 控制装置和电子秤等部件 焦炭石灰石配料装置称量斗配料装置焦炭和石灰石配料主要组成部件: 料斗、 电磁振动给料器、 称量斗、台秤、 斗门及开关气缸等电子称量斗 熔炼炉电炉结构简单, 辅机少, 主要用于冶炼钢, 温度高, 钢铁磁感应好。 4.3 浇注机械化及其自动化浇包组成:涡轮蜗杆减速器、 倾转手轮、 吊架、 转轴、 浇包咀 4.3 浇注的机械化和自动化自动化生产线 、 浇包与砂型的对准及同步。分定点浇注和同步运动浇注。2、 保温3、 撇渣4、 定量5、 满液监控 4.3 浇注机倾转式浇注机倾转式浇包的转轴可以设在重心、 浇咀附近或者扇形浇包转轴中心线与包咀中心线重合, 保证倾转角度与铁水流量一致。 ABC) 底柱式浇注设备底注式浇注机适合定点浇注, 流量不稳定, 柱塞和柱塞座材料质量和制造精度要求高。 气压式浇注机 中空水冷导线通入交变电流, 就产生直线移动磁场, 在金属容易中产生感应电流, 从而产生推动力。 调节电流大小, 可以控制金属溶液速度。电磁泵浇注设备只适合有色金属, 易于实现自动化, 金属液纯净 完整的砂处理流程 旧砂处理任务 原材料处理旧砂处理,原材料处理, 型砂的制备及处理。筛分和烘干。旧砂经浇铸后会被烧结成团块, 需破碎;旧砂中存在铁钉、 浇口 、 芯骨等需筛分;旧砂表面有一层粘结膜, 使用 前必须清理掉; 冷却。进行碾压而成。包括新砂和粘结剂以及辅料。 新砂处理主要进行5.1 砂处理设备 型砂和芯砂制备各种物料放入混砂机 型砂的性能 湿型砂中回用砂占90%左右 湿型铸件质量在很大程度上决定于湿型砂性能的均匀性和稳定性 湿型砂由硅砂、 膨润土、 水和一些附加材料按一定比例制成的混合物 严格控制砂中水分5.1 新砂处理设备 热气流烘干 砂的烘干和气力输送结合, 在吸送式气力输送机中, 用400-500℃的热空气。 砂粒悬浮前, 与热空气进行热量交换, 同时带走砂粒中的水分。 设备和气力输送机基本相同, 多了一个加热装置。 2-2 新旧砂处理设备( 一) 烘干设备1 . 振动沸腾烘干装置2. 三滚筒烘干炉 5.1 .2 湿型砂的制备工艺 型砂的混制机械力碾压力、 冲击力、 剪切力。 水是另一个关键因素 紧实率测定紧实率用于判断型砂的干湿程度。 1 %水会影响3%。 加料顺序加砂+50%以上水+膨润土、 煤粉等 砂处理系统水分的调整可以从落砂开始, 最终在混砂机中调节即可 2-2 新旧砂处理设备磁分设备永磁分离滚筒永磁带轮带式永磁分离机 5.2.2 筛分设备滚筒筛砂机工作平稳, 但是效率不是很高。 机构庞大, 进出料有大的落差, 不易布置。 具有对旧砂进行破碎和筛分双重功能。 由内 外两层并联在一起, 结构紧凑。 适合含水不高的旧砂。滚筒破碎筛 振动筛振动筛的震动频率高, 在筛面上容易形成大颗粒在上, 小颗粒在下的离析现象, 非常有利于筛分, 效率高, 筛网不易堵塞 5.2.3 旧砂冷却设备冷却提升机双盘搅拌冷却机 双盘搅拌冷却机具有增湿、 冷却和预混的三重功能;冷却效果取决于卸料量和搅拌时间 气体通过固体颗粒流动, 使固体颗粒呈现出类似于流体状态流态化 5.3 型砂处理碾轮式转子式摆轮式混砂机分类( 工作机构)垂直碾轮式倾斜碾轮式带附加压力碾轮式转子式碾轮转子式按照工作方式分为: 间歇式和连续式 5-3 混砂机和松砂机混砂机工作原理在固定不动机盆内 , 垂直中轴上固定十字头, 碾轮和刮板固定在十字头上。中轴旋转时, 带动碾轮转动刮板旋转。 碾轮转动对和型砂进行碾压和揉搓;刮板负 责翻铲和搅拌。 碾压原理 提高混砂效果的途径增加混砂转子弹簧加压弹簧加压优点: 在相同碾压力下, 碾轮的重量可大为降低, 减少碾轮离心惯性力, 从而提高主轴转速; 弹簧碾压力随加沙量而改变, 能适应各种工艺要求。 增加沙量则提高碾压力, 卸料时, 沙层变薄, 碾压力随之降低; 型砂中如果遇到硬物, 碾轮会向上反弹, 减少过量的冲击。 碾轮转子混砂机转子增强了 对型砂的搅拌和松散作用 , 混制出型砂松散、 流动性好和透气性好。不适合粘度大, 水分高的型砂: 碾轮、 转子和刮板 双碾盘连续式混砂机实现连续工作 转子式混砂机: 高速转动的混砂转子迎着砂流方向, 对型砂实施冲击力, 使砂粒间彼此产生碰撞、 混合, 使粘土团破碎分散; 旋转叶片对砂层施以剪切力, 砂粒间相互摩擦, 将各种成分快速混合均匀 。转子混砂机地盘固定式地盘转动式 : 主轴上固定一转盘, 在转盘上又有两轴, 轴上水平安装两个摆轮。 两个倾角 不同的刮板负 责将型砂抛向摆轮的碾压区( 摆轮与围圈之间) 。 摆轮旋转将型砂碾压到围圈。 型砂受到强烈的混合、 摩擦和搅拌。 2-3 混砂机和松砂机双碾盘连续混砂机:两个规格相同, 但是旋转方向相反的单碾盘碾轮式混砂机。: 生产效率高, 混砂质量好。 树脂砂混砂机树脂砂混砂机特点: 混砂时间短, 防止硬化; 卸料干净, 尽量不粘结机构; 混砂过程升温小。双槽螺旋叶片 混砂器 5.4 砂处理系统的输送设备砂处理系统中运输设备带式输送机斗式提升机螺旋输送机振动输送机鳞板输送机气力输送机 给料设备带式给料机圆盘给料机振动给料机 5.4.3 定量器定量设备杠杆式称量斗粉料压送及称量装置电子称量斗 落砂清砂的主要工作内容: 铸件凝固到一定温度时要开箱, 使铸件与型砂分离。 然后除去浇冒口、 铸件表面粘砂层、 毛刺等。落砂和清理工序特点:1、 自动化程度不高, 一般工厂对去除毛刺、 冒口都采用人工。2、 工序繁多, 劳动量大, 噪音高, 温度高, 粉尘大,工作环境差。 6.1 偏心振动落砂机偏心振动落砂机的振幅即为偏心轴的偏心距。在一定范围内适应大小不同铸型。缺点: 偏心轴和轴承在振动过程中受很大冲击力, 容易损坏。 惯性振动落砂机落砂栅床上装有偏重的主轴, 当主轴旋转时,偏重产生离心力使栅床振动, 并与沙箱发生撞击而进行落砂。 适用于大型铸件,振幅随载荷的加大而发生变化。 超载时, 振幅急剧减少,甚至不起振; 载荷过小, 撞击力过大。 因此一种型号的机器适合一定重量的砂型。原理: 惯性撞击振动落砂机铸型放在固定支架上, 下面安置惯性落砂机, 靠落砂栅床的撞击而进行落砂。 振幅变化影响小。特点:1、 撞击式落砂机需保证足够大的振幅, 调整间隙可以实现。2、 适应性更强, 允许载荷变化大。3、 效率高, 噪音大, 对地基影响大。 双轴惯性振动落砂机利用激振器的双偏重在相向旋转时, 水平惯性力相互抵消, 只有垂直惯性力作用, 栅床和弹簧只有上下振动。如果倾斜一定角度, 则成为振动输送设备。 落砂滚筒滚筒进口和出口大小不一样, 控制锥角大小, 可以控制落砂时间。 滚筒由两层, 内层圆钢焊成的笼状, 砂粒容易通过。 外滚筒中有螺旋片4条, 砂子沿螺旋片向出口流动。 具有增湿冷却作用的落砂滚筒将降温、 落砂和增湿作用集成到一起, 工作条件好。 其它落砂装置垂直分型无箱射压造型生产线上使用铸件取出器。机器人铸件取出 湿法清砂设备湿法清砂设备水力清砂电液压清砂水爆清砂 水力清砂水力清砂由清水池、 高压泵、 稳压罐、 喷枪和清砂室组成。 水爆清砂水爆清砂工作过程:1、到400-650℃砂型迅速进入水中。 水通过芯头、 合箱裂缝等进入砂芯和砂型内部。 迅速进入一定量的水是第一个条件浇铸后冷却2迅速气化是水爆第二个基本条件。3砂型的密封程度也会影响水爆效果。随着进水气化, 产生高压蒸汽, 蒸汽压力快速升高就产生爆炸。 电液清砂原理:交流电通过升压变压器和高压整流器输出数万伏的直流电, 使电容器充分充电。 电容器电压逐渐升高, 达到一定值时, 辅助间隙被击穿, 高压突然加到水槽中电极和铸件之间, 产生爆炸。 6.2 清理机械对脆性金属如铸铁采用锤断和压断的方法去除冒口非铁合金采用金属加工的方法,断口整齐、 生产效率低碳素铸钢件采用气割冒口方法最有效。 冒口自动气割机主要部件带转盘2的移动小车;滑架9; 横杆10; 转臂6; 割枪5; 控制室11;固定架8。主要用于切割铸钢件, 效率高, 自动程度好。 6.2.3 铸件表面清理设备铸件经落砂后, 清理表面残留粘砂、 氧化皮、 毛刺、欧洲杯 冒口等表面清理机械抛丸喷丸摩擦利用高速旋转叶片将弹丸抛向铸件, 打掉氧化皮和粘砂。利用压缩空气携带弹丸喷射到铸件表面来实现清理。利用铸件与铸件, 铸件与星铁之间摩擦和轻微撞击来实现清理。 锻压设备 改善材料内部的结构和缺陷(钢中的气孔,缩松等) 利用纤维组织的方向性, 提高零件性能 锻造材料的利用率高 应用广泛, 汽车80%、 航空领域85%、 电器仪表90% 锻压设备的加工能力用来衡量一个国家工业水平 第七章锻压设备锻压设备锤, 摩擦旋压机曲柄压力机液压机 7.1 锻锤锻锤应用特点锻锤应用的历史悠久, 操作非常简单、 通用性好、 工艺特性好。锻锤分类按驱动形式分为: 蒸汽-空气锤、 空气锤、 机械锤、 液气锤。按锻锤工艺用途: 自由锻锤、 模锻锤 7-1 蒸汽空气自由锻锤锻锤工作能力大小分类:1 、 一般锻锤按下落部分的质量2、 对击模锻锤按允许最大打击能量3、 旋压机按公称压力表示 蒸汽空气锻锤工作原理操纵节气阀和滑阀时, 蒸汽或压缩空气经进气管、 滑阀、 下气道进入气缸下部, 在活塞下端面产生作用力, 推动锻锤向上运动,此时气缸上部压缩空气经滑阀内腔和排气管进入大气。 相反, 若气缸上部进气、 下部排气、 锻锤则加速下移, 打击工件。7-1 蒸汽空气自由锻锤 蒸汽空气自由锻锤工作循环悬空压紧锻件单打连打滑阀芯提升高度(h1 和h2) , h1 是通过锤头与曲杆联动获得, h2是手柄1 获得。 手柄2控制节气阀。7-1 蒸汽空气自由锻锤 蒸汽空气有砧模锻锤特点:1 、 结构特点: 模锻工艺要求锻锤有较大的打击刚性,以便获得比较精确的锻件, 因此砧座质量为下落部分质量20-30倍。2、 所需打击力大, 锻锤主要受力零件选材要好。 砧座、 机架、 气缸等用铸钢制作。3、 模锻过程要求上下模对准, 模锻锤机架必须装在砧座上。7-2 模锻锤 蒸汽空气有砧模锻锤操作规范摆动循环 单次打击连续打击1 、 摆动循环 锤头与滑阀芯联动实现锤头摆动。2、 踩下脚踏控制板, 锤头向下运动, 立即松开脚踏, 锤头有变成摆动循环。3、 连续打击靠人为操作实现。7-2 模锻锤 蒸汽空气对击模锻锤特点:1 、 无砧座, 重量轻。2、 工作时振动和噪音小。3、 没有下模退让、 模腔充型好, 效率高。7-2 对击模锻锤 7-4 液压锤用高压液体或用经液体蓄能的气体来驱动上锤头的模锻锤。 液压锤的优点是: 能量利用率较高; 自带驱动装置,投资少; 振动小; 劳动条件较好。 缺点是设备较复杂, 操作不如蒸汽-空气锤方便灵活 螺旋压机的原理飞轮、 螺杆和滑块在外力和自重的作用下, 沿着垂直导轨向下运动,打击工件使工件产生形变或者断裂。主要部件: 飞轮、 螺母、 螺杆、 导轨和上砧等 7-5 螺旋压机螺旋压力机分类摩擦螺旋压力机液压螺旋压力机电动螺旋压力机 摩擦螺旋压力机摩擦螺旋压力机操纵螺旋压力机操纵分为人力操纵和液压操纵, 分别用在小型和大型机械中,模锻一般要液压操纵, 保证精度。 液压螺旋压力机推缸式液压马达式 电动螺旋压力机 概述液压机本体机构组成: 上横梁、下横梁、 立柱、工作缸、 工作柱塞、 活动横梁、上砧、 下砧、 回程缸、 小横梁及拉杆 概述液压机操纵系统充液行程工作行程回程悬空回程缸液体排出, 活动梁靠自重下移、 充液罐液体流入工作缸回程缸液体继续排出, 泵站来的高压液体流入工作缸。工作缸卸压, 泵站来高压液体进入回程缸,通过小横梁和拉杆使活动横梁上移回程缸液体被封锁, 工作缸通过低压, 可使活动梁停止 泵直接传动液压机动力装置原理: 工作行程泵输出的高压液体, 经分配阀进入工作缸, 回程缸中的液体经分配阀流进液箱; 回程时泵打出的高压液体经分配阀流入回程缸, 工作缸中液体流向液箱。液压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量; 泵供液压力和所消耗功率与被加工材料变形阻力有关。 泵蓄势器传动液压机增加蓄势器蓄势器起稳压和储能作用。 工作时, 从泵和蓄势器同时给工作缸或者回程缸提供高压液体。 液压机液压机特点乳化液(乳化脂+水)油(机械油)液压机工作介质液压机可以获得很大的压力; 工作行程较大,可以加工大型工件; 工作平稳, 噪音小, 环境好; 机构简单, 容易制造; 液压机在工作行程内任何位置都可以获得最大压力。 锻造液压机单柱式液压机锻锤替代品,公称压力不大。 生产效率高, 冲击振动小, 便于操作, 劳动条件好。 锻造液压机双柱下拉式液压机结构形式: 下横梁和上横梁构成一个可动的封闭框架。 固定横梁安放在基础上, 工作柱塞固定在固定横梁上, 工作缸固定在下横梁上。 回程缸固定在固定横梁上。 回程柱塞固定在上横梁上。 模锻压力机模锻压力机结构特点1 、 压力大, 做成多缸结构。30万吨压力机一般做成8缸机构。2、 工作台面积大, 刚度好。采用多层轧制厚钢板通过多排拉紧螺栓预紧而成。3、 必须加装能够自动平衡偏心载荷的同步机构。

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