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河北十一选五覆膜砂造型与粘土砂造型的优势

时间 2020-08-16 21:31

  覆膜砂造型与粘土砂造型的优势_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。粘土砂造型作为传统的铸造工艺,由于受对环境的污染、资源的 浪费、铸件的质量缺陷、高额的生产成本等方面因素的制约,因此成 为铸造行业改革变更的首选因素, 因此我公司选用了新型的覆膜砂造 型工艺,来代替粘

  粘土砂造型作为传统的铸造工艺,由于受对环境的污染、资源的 浪费、铸件的质量缺陷、高额的生产成本等方面因素的制约,因此成 为铸造行业改革变更的首选因素, 因此我公司选用了新型的覆膜砂造 型工艺,来代替粘土砂造型。 覆膜砂造型是在造型、河北十一选五,制芯时硬模表面上覆有一层固态树脂膜 的型砂、芯砂称为覆膜砂造型。此造型工艺: 1、污染小,工作现场环境明显改善。由于粘土砂加入比例较大 的助燃物煤粉,主要用于增加活件的外观质量及透气性,煤粉加入砂 中不能重复利用,造成资源的浪费。燃烧后残留的灰分对我们工作环 境的质量造成很大的影响。同时燃烧时产生的还原性气体及 PM2.5 对大气造成严重污染。 而以覆膜砂为主的造型方法虽然燃烧也对环境 有一定的影响,但毕竟它的用砂量少,同时使用后的废砂全部回收利 用。工作现场干净无粉尘的污染。 2 、覆砂层薄,用量少,生产成本低,浪费小,使用后的型砂 可以再生循环利用。由于该造型方法覆砂层薄,通常根据活件壁厚设 计 5-10 ㎜覆砂层,而粘土砂造型通常最低覆砂量也许 30-50 ㎝ ,用 砂量是覆膜砂量 10-20 倍。粘土砂虽然也可以进行二次循环利用,但 加入的高分量的煤粉、膨润土等附加原材料基本已损耗完,砂的质量 已大大降低,影响的产品的外观质量。而覆膜砂造型的型砂经过高温 焙烧后,膨胀量大大降低,在二次利用时减少了酸洗的工艺步骤,同 时固体树脂、固化剂的加入量也大大降低,降低了生产成本。 3、改变毛坯的外观质量,减少切削余量,工艺出品率高,质量 稳定。由于粘土砂造型砂型硬度低,退让性大,浇注的活件涨箱、涨 砂、掉砂、 、气孔、缩松等铸造缺陷严重,不仅造成产品外观差,同 时产品的内在铸造缺陷多,严重影响了产品的使用寿命,废品率高。 而覆膜砂造型中的骨料是经过酸洗或高温焙烧, 降低了燃烧后砂型的 膨胀量,固化后砂型的强度高,发气量小等多方面的优势,造就了生 产出的产品无论从外观质量、内在铸造缺陷、到产品尺寸的精度等方 面远远优于粘土砂造型所生产出的产品。 4、提高产品内在质量。由于覆膜砂造型浇注时冷却速度快,大 大提高了铸件的石墨形态,尽而提高了产品的机械性能,增加了产品 的使用寿命。覆膜砂造型生产出的产品,尤其是球墨铸铁,无论球化 级别、基体组织、硬度、抗拉强度、屈服强度等远优于粘土砂造型所 生产的产品。 无形中提高了产品的内在质量。 增加了产品的使用寿命, 间接为满足客户需求提供了强有力的保障。 5、覆膜砂造型采用自动化生产线作业,提高生产效率,降低工人 的劳动强度,缩短了劳动时间。而传统的粘土砂造型则采用手工造型 或造型机造型,工人的劳动强度大,工作效率低,是生产线。

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