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陕西深孔镗床厂

时间 2021-06-01 10:55

  深孔钻镗床的基本工艺性能介绍:1)深孔钻镗床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。2)加工时,工件、进给,切削液通过授油器进入切削区,冷却、切削区并带走切屑。3)深孔钻镗床钻孔时采用BTA内排屑的工艺。镗孔时采用镗杆切削液向前(床头端)排切削液、排切屑的工艺。4)根据用户的需求,深孔钻镗床可带钻(镗)杆箱,工件可低速,高速,加工效率。

  深孔钻镗床机床主要组成部分及功能:1、床身部分:床身采用树脂砂造型,优质铸铁铸造,具有很好的外观和强度,筋板布局合理,Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。床身采用分体拼接结构,导轨采用中频淬火磨削工艺,使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身导轨采用平-V形结构,承载能力大,导向精度好。导轨宽度650mm。2、床头箱部分:主轴箱选用30kw交流异步电机,转速为61-1000r/min,采用12级换档调速。变速齿轮经过高频淬火磨削工艺,主轴箱采用油液形式,主轴前端采用迷宫密闭机构,可有效的防止漏油及外物进入主轴箱内。从而使的主轴刚性好、强度高、精度保持性好。3、授油器部分:授油器部分主要作用是:其一、向加工工件输入冷却液并密封。其二、支撑镗杆。其三、镗头导向。其四、支撑工件及工件定位。4、进给:拖板进给、采用箱体式滑鞍结构有效地了滑鞍的刚性,同时支撑导轨跨度650mm,滑鞍及滑板为树脂砂铸造,并进行人工时效处理,各导轨面为重要加工面。进给电机选用北京KND交流伺服电机,通过齿轮箱变速后,再通过丝杠螺母装置带动拖板。进给速度为无级调速,进给速度范围5-1000mm。

  数控深孔钻镗床的详细介绍:数控深孔钻镗床是专门加工深孔类工件的设备,进给结构为双齿轮齿条传动,刚性好,加工范围大。主要功能有钻孔、镗孔(可镗削盲孔),可进行滚压加工,滚压后,粗糙度一般可以达到Ra0.4以下。钻孔采用BTA;镗孔采用推镗,授油器进油。工件的和授油器的均采用液压控制,安全可靠、操作方便。适用于各种液压油缸、主轴孔、汽缸孔、冷却孔的加工,适于大批或小批生产。

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